主要由:检修平台(上部平台、下部平台各1套)1套、抛丸室(含内衬护板)3套、吹丸室3套(含内衬护板的中间吹扫室、最终吹扫室各套个)、抛丸器总成12套(含电机及其传动)、底部螺旋输送器3套、输送辊道1套、弹丸控制管理系统1套(含12个丸料进给阀及其远程控制管理系统)、斗式提升机3套、丸渣分离器3套(含上部螺旋输送机、丸料分离器、储料斗、废料螺旋输送机等)、弹丸补偿系统1套、通风除尘系统1套(含惯性除尘器、布袋除尘器、风机、电机、管道、蝶阀、烟囱等)、吹丸风机及管道(含3台套3HE-200罗茨鼓风机及管道)、气动控制系统、电气控制系统等。(详见设备总图:3XQ6916X.0).具体分述如下:
每个抛丸器包括带耐磨保护衬板的抛头外壳,带有8个抛头叶片、分丸轮、定向套、进丸管的抛头本体。抛头外壳盖装有一个电动机械安全锁,轴承部装有永久性油杯。
耐磨件包含:叶片、分丸轮、定向套、外连动盘、进料管、驱动盘、罩壳内所有衬板。
抛丸工艺使用横向抛丸原理,适用于平直宽钢带,利用变频电机驱动抛头,通过抛头转速无级调整丸料抛射速度。
抛丸方式能通过调整定向套适用于两种不同钢带宽度。因此,最佳丸料强度分布和抛丸流利用能得到保证。
在抛丸室内,丸料通过抛丸器抛射到运动的钢带上,丸料和氧化皮的混合物在抛丸室的底部收集并通过螺旋输送机输送到斗提机。斗提机将丸料混合物垂直向上输送到上部螺旋输送机,螺旋输送机又输送到丸料分离器,在分离器中,丸料从杂质和过小颗料(小于要求的丸料直径最小值)中分离出来,并输送到料斗,进料阀用于调整供给到抛头的丸料量。
用来将丸料从斗式提升机运输至分离器,螺旋叶片用耐磨的锰钢35Mn2制作,右轴装式齿轮电机(SEW)驱动,带有旋转监控器。
从抛丸机到沉降箱,分成简单的若干段,便于现场安装。沉降箱为正方形设计便于将未净化气体中的大颗粒分离和减少涡流,有手动蝶阀用于调节抽入的空气。
抛丸机是专门用于钢带上下表面去除氧化皮,在抛丸室内钢带在抛头之间通过支承辊支撑,钢带入口用橡胶帘密封防止丸料泄漏,第一、二个抛室后安装有辅助吹扫室,第三个抛室后装有终吹扫室。在吹扫室中,喷嘴使用压缩空气吹扫钢带表面,清除钢带表面所有的粉尘和堆积丸料。抛丸后的钢带能进入酸洗槽。
用于去除废料,螺旋叶片由耐磨的锰钢35Mn2制造,由轴装式齿轮电机(SEW)驱动,带有旋转监控器。
最终吹扫室壳用8毫米厚的Q235A钢板焊接而成,内衬有耐磨衬板,底部带栅格板。他又一套喷嘴板来吹扫带钢上表面的丸料,一套副喷嘴板直接安装在转向辊后吹扫带钢下表面,有一个锁开关安全保护和一个安全限位开关控制的检修门。吹扫室的出口外用橡胶条密封。顶部射有安全栏和上下用的梯子。
满足在最大工艺速度下带钢除鳞要求,保证喷丸后钢带表面无铁鳞残留,无灰尘,清洁度SA2.5,表面粗糙度Ra≤2.5μm。
位于抛丸机组尾部的最终吹扫室中,用于带钢30°或45°偏转。表面有螺纹状沟槽。
如果没有特殊说明,所有的文件的格式将按照卖方的标准形式、尺寸、样式、特征和缩写提交各买方;
所有设备的设计必须便于操作、润滑、维修、以及有足够的耐用性,同样的设备尽可能使其具有互换性;
用来将丸料从抛丸室运输至斗式提升机,螺旋叶片由耐磨的锰钢35Mn2制作。
由提升机下部传动及中部壳体,提升机头部,有主轴安装的齿轮电机(SEW)和止回器组成,还包括带有耐磨铲斗的皮带。斗式提升机底座装有气动张紧装置和旋转监控器。
中间吹扫室壳用8毫米厚的Q235A钢板焊接而成,内衬有耐磨衬板,底部带栅格板。它有一套喷嘴板来吹扫带钢上表面的丸料,有一个锁开关安全保护和一人安全限位开关控制的检修门。吹扫室的出口用橡胶条密封。顶部设有安全护栏和上下用的梯子。
目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行:即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。机械去磷和化学除磷结合使用,能取得最佳的去鳞效应。
不锈钢带抛丸机用于连续生产线,对不锈钢带材进行高性能机械除磷。这种高质量的均匀除磷,可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低,从而使酸洗液中的金属离子有实际效果的减少。通过抛丸机抛丸量的优化利用,能够得到很高的去鳞效率,从而确保被处理带材表面上的质量的均一性。该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分,安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
提供机组速度与钢种、宽度变化对抛头电流实行闭环控制的数学模型及相关控制要求和详细功能规格说明书
除尘系统采用布袋形式,同时包含破鳞机除尘需求,(除磷机除尘风量35000m3/h),设计有效的消防系统
投标人应在投标文件中列出抛丸机清洁度为SA2.5时,抛丸机处理最宽、最窄带钢的最大工艺速度。
原料卷-开卷-夹送展平-头尾剪切-焊接-入套-退火炉-破鳞-抛丸-酸洗-平整-出套-矫直-检查-定尺剪(码垛、对中装置、垫纸机)-尾部折弯机-卷取-本半动打包-称重
抛丸机型号:3XQ6916X 该抛丸机连同辅助设备是不锈钢带以直通方式在退火、冷却、破鳞后,酸洗前而设计的机械出氧化皮装置。该抛丸机按照产品大纲的要求做设计。实际通过速度以带钢钢种,氧化皮类型,带钢宽度,退火炉能力而定。依据ISO8501-1:1988标准,抛丸后带钢表面上的质量达到Sa2.0。
抛丸室壳用12毫米厚的Q235A钢板焊接而成,内衬有耐磨衬板,带有必要的加强肋及安装抛丸器的底板,底部有ZGMn13耐磨栅格及一个带有开关锁并用安全限位开关控制的检修门。抛丸室入口用橡胶条密封。顶部射有安全护栏和上下用的梯子。
抛丸室丸料直接抛射区域用高耐磨锰钢板(ZGMn13)制成,并用特别硬化的盖螺母固定。(导向衬板的厚度为:22mm,上部衬板:16mm,底部衬板:16mm,侧面衬板:16mm)。
用于调节到抛丸器的丸料供给量,每套装置包含一个电动控制气缸,安装在丸料进给阀上,远程控制。
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